WinCK 系列高精度在线动态称重系统，让产线实现 100% 重量质检

面对医药、食品、粉末冶金、汽车零部件等行业对“每件必检、缺件零流出”的严苛要求，Moveweigh/ 常州大有自动化依托十余年动态称重技术积累，持续迭代 WinCK 系列在线动态称重系统，将传统抽检升级为流水线全检，帮助制造企业以更低人工成本守住质量底线。

从“抽检”到“全检”：动态精度可达 ±0.02g

WinCK 系列采用高速 A/D 采样与动态滤波算法，在输送带不停机状态下完成单件称重。其中 WinCK200面向 200g 以内小件（药盒、胶囊板、电子元件），动态精度 ±0.02~0.05g，通过量最高300 件/分钟；WinCK600/1200覆盖 200g~3kg 区间，适配针剂缺支、缺说明书检测；WinCK6~100kg 重型款则用于整箱缺件核查。系统对欠重、超重、缺件实时吹气或推杆剔除，不合格品不进入下道工序。

不止称重：称重+尺寸+视觉一体集成

在 WinCK 基础称量能力上，企业同步推出WinCK-LH（在线称重+激光测高）与 WinCK830/850/870（在线称重+机器视觉）等机型。前者以 ±0.01mm 精度同步采高，后者在动态输送中完成药盒“生产日期/有效期/批号”三码识别，称重与视觉判废双信号合一，特别契合医药行业 CSV 验证与电子记录审计追踪需求。

嵌入既有产线，数据直连 SPC

设备以模块化结构接入装盒机、贴标机、烧结压机前后端，10 寸触控屏实时显示重量曲线与合格率，支持串口/以太网将重量、尺寸、剔废原因推送至工厂 SPC 或 MES 系统。在粉末冶金场景，WinCK 直接将重量反馈信号给压机，烧结前剔出密度不良坯件，减少能耗与原料浪费。

应用落地

目前 WinCK 系列已服务于 NBTM、Porite、GKN 等粉末冶金及汽车零部件客户，以及多家药企包装线，覆盖医药、食品、化工、水产、电子装配等场景。“把称重从地磅搬到产线皮带上去”正成为这家常州新北区企业最核心的差异化标签。