多种±0.001g粉体定量给料机，你选哪一款？

微量粉体定量给料与多组分配料，是制药、化工、电子、军工等行业绕不开的一道关卡。高价值物料单价高昂、装量标准严苛、批量一致性要求高，人工称量与普通定量设备带来的物料损耗、精度波动和数据缺失，长期困扰着生产企业。

常州大有自动化 MoveWeigh 深耕高精度在线称重领域，推出 WinCK 系列微量定量给料与配料设备，覆盖单机定量给料、多工位配料两大方向：电磁力称重分度值低至 0.1mg，定量给料最高精度可达 ±0.001g，兼顾研发小试与量产节拍，一站式解决微量粉体精准给料、配料难题。

01 微量粉体给料配料，三大核心痛点难化解

痛点一：高价值物料损耗大，精度控不住。微量粉体原料成本极高，部分物料每克价格动辄上千。普通定量设备精度有限，多给造成原料浪费，少给直接判定成品报废；称重分度值不足，更无法实现毫克级精准管控。

痛点二：物料特性不同，单一设备适配差。流动性好的微球、晶体适合振动给料，流动性差的粉体则需要垂直螺杆给料；不同企业产能需求分化——研发实验室只需小批量单机，量产车间追求双通道、多工位并行。市面上多数设备给料方式、工位数量固定，换料调试繁琐，停机损耗产能。

痛点三：过程数据难追溯，合规审计难落地。药企飞检、审计对配料与分装全流程记录要求严格，人工称量手写记录易缺失、易出错；普通设备无自动剔除、无数据存储功能，不合格品易混入成品，也难以对接 MES、LIMS 等数字化管理系统，不符合现代化生产管理规范。

02 四款设备，精准匹配不同物料与工况

WinCK9918MFR｜18工位自动上盘，OK/NG独立缓存

WinCK9918MFR 微量粉体定量给料机，专为流动性不好的粉体设计，采用垂直螺杆给料 + 高精度电磁力称重，容量 5g，精度 ±0.001~0.01g，是微量粉体小批量精准给料的代表机型。

18 个旋转工位实现自动上盘、自动出盘，自动输出 NG 品；合格品与 NG 品独立收集缓存，配备独立补料仓自动补料，避免断料停机；每一盘都复核重量，全程可追溯，适合化工、电子、医药、军工等行业的高价值微量粉体作业。

WinCK900MFR｜振动给料直接入试管，快拆料仓好清洁

WinCK900MFR 振动定量给料机采用电磁力称重，分度值 0.1mg，定量给料最高精度 ±0.001g，内部自动校准，长期运行精度稳定。

单振动给料柔和、不挤压物料，配合伺服自动升降，可直接入试管、冻存管等微小容器；快拆料仓设计，清洁、更换物料方便快捷，适合微球、晶体等流动性好的粉体，广泛应用于汽车零部件、电子、医药、军工等行业。

WinCK9002MFR｜双通道并行，称重数据串口输出

WinCK9002MFR 双通道振动定量给料机，采用双通道电磁力称重，分度值 0.0001g，定量给料最高精度 ±0.001g，双通道并行作业，效率翻倍。

双通道振动给料，称重后采取翻料方式下料，落料干净利落；称重数据可实时存储，通过串口输出，方便对接产线追溯系统。适用于微球、晶体等流动性好的粉体，覆盖汽车零部件、电子、医药、军工等行业。

WinCK9206｜六工位多物料配料，每工位称重反馈

WinCK9206 六工位全自动微量配料系统，面向多物料自动配料场景，容量 500g，配料精度 ±0.005~0.05g（跟物料相关），伺服螺旋给料 + 称重反馈控制，配料过程稳定可控。

每个工位都含料位称重，可独立监控各物料给料状态；可选配高精度电磁力称重进行复核，配料数据全程可追溯。适合流动性不好的粉体多组分配料，广泛应用于化工、电子、医药、军工等行业。

03 共同的底气：WinCK电磁力称重模块

四款设备背后，是同一套自主研发的高精度称重核心——WinCK 电磁力称重模块。分度值低至0.0001g，称重数据实时存储、可输出对接，为 ±0.001g 级精准给料提供稳定保障。

04 多元应用场景，覆盖多行业需求

• 医药：微量粉体定量分装、多组分配料，保障装量与批次一致性；

• 化工/电子：微球、晶体、氧化粉末等颗粒粉体精准给料；

• 军工：高价值特种粉体低损耗定量给料；

• 实验室研发：微量样品小批量精准配样，快速验证配方。

05 毫克之间，大有作为

±0.001g 不只是一组设备参数，更是常州大有对每一位客户的品质承诺。常州大有自动化 MoveWeigh 团队深耕高精度称重行业，称重核心模块、整机控制系统全部自主研发，从单机定量给料到多工位配料系统，提供定制化微量粉体给料、配料整体解决方案。如果你正面临给料精度不足、物料损耗大、多物料配料效率低、数据追溯困难等问题，欢迎联系我们获取设备方案与现场试样测试。

让每一次称重给料，都不辜负每一份高价值物料！