定量给料机分类及特点

定量给料多种多样。从供给物料的连续性上看，可以分为间歇式和连续式两种给料系统;从供给物料的方式上看有体积式给料系统和质量(重量)式给料系统;从给料器的工作原理上分可以分为失重式给料和增重式给料;从供给物料的特性上看可以分为粉料、粒料(固态)、液体、混合体的给料以下的篇幅对几种常用的给料系统做简单的介绍.

1.间歇式给料系统
间歇式给料系统是一种不连续的给料系统。
在正常的情况下，机械不能生产连续化的产品。比较适合小批量的产品，也适合在小的场合使，比如说小型的企业、或者实验室。这种系统自动化程度不高，对机械的要求不高，操作比较复杂，必须有很大的工作量，要大量人力由于这样操作易于受人为因素影响，所以不容易控制批次的质量，成品之间存在较大的差异性。这样的系统比较难以实现大批次的生产。生产初期投资较少但是后续会出现很多问题。
2.连续式给料系统
连续式给料系统运作方式是用连续式给料器给下面的机械设备供给物料的。它所必需采用的设备是连续式给料器，如固态物料流量计，自动给料器等。这种给料机常见的的工艺是使用几台连续式给料器，按照一定的已经设定好的量，让各种物料下游设备。
这种机械方面较复杂，有较高的白动化，精度比较高，操作比较方面，对人力的需求量比较小，质量稳定，适用于大批量生产和各方面的要求都较高的地方，大的规模生产具有配方的食品，对精度要求比较高的实验设备等。这样的加料方法不太受人为影响，生产出来的质量比较稳定。
3体积式给料系统
体积式给料系统的运作原理是对下面的机械按照单位时间内的流量而给料的的系统。
料体在特定转速/流速等下给料系统通过测试这些来计算出产量，然后算出体积式给料器的给料量与转速/流速的函数曲线。参照这条曲线函数，可以得出所需的给料量所对应的给料器的转速/流速等，让料体定量给到下面的设备产品机械。
这样的系统设备相对不复杂，有比较简单的操作，需要较少的设备，投资量不大，适合连续运行。但是此系统要求物料的堆积密度相对稳定，对机器的调试很不方便，精度比较低，约 5-10%，不能满足高要求产品生产的要求。
4.质量式给料系统
它是按单位时间内失去/增加的质量(重量)来给料的。与体积式给料相比可以忽略物料的密度变化带来的精度影响。实际上，失重式给料系统和增重式给料系统均属于质量式给料系统的范畴。
5失重式给料系统
失重式给料系统是按单位时间内失去重量的多少来给料的系统失重式给料系统是通过质量传感器测量单位时间(毫秒级)内失重式给料器中物料减少的重量来计算出加料器每小时的产量，通过 PID 控制器的调节，使喂料器按设定值的产量对下游设备给料。此类系统的特点是可以实现精密计量，精度可控制在0.5%以内，可实现复杂的配方管理，控制系统先进，所需人工很少，但建设初期成本较高。适用于高品质产品的工业化大生产。
自动给料系统是指自动连续给料系统。以下简称为自动给料系统。物料为粉状颗粒状固态物料。
自动给料系统具有几个符合现代化大生产要求的特点
1)重量传感部分原理先进，精度很高。一般采用数字传感器，精度可以达到百万分之一。
2)物料输送部分线性度高，驱动部分可以达到很高的分辨率
3)设备自动化程度高。此类系统用于自动化生产，一般具有 PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。
4)系统加料精度高。由于采用了先进的加料器和先进的控制系统，整个系统可以达到很高的精度。一般都能达 0.5-1%的精度。在实验室等特殊的领域，应用实验级的加料器，可以达到0.1-0.5%的精度。稳定度可以达到2个SEGMA。5)操作简单。一般此类系统具有先进的监控系统和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，所有的参数设置合适后，操作人员所做的仅仅是调用参数，设定产量等简单的操作。
6)可维护性强。由于采用先进控制系统，很容易实现系统故障诊断，可以缩短排除故障的时间。
7)功能强大。利用先进的监控系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理历史管理，系统控制优化，自动开停车管理，连锁管理，远程诊断、检测与控制。
8)投资结构合理。一次性投资较高，由于自动化水平的提高，可以节省运营的人工成本，避免人为因素造成产品质量不稳定，避免重复投资
9)系统较复杂。一个完整的自动给料系统牵扯的领域很广，有机电一体化设备，自动化控制设备，监控设备等等。