定量给料机选型分析

进料斗的选型和配置

进料斗的选型和配置主要与物料含水率、磨蚀性、流动性密切相关.

注：A 为带月牙门出料口普通碳钢料斗；B为A+耐磨内衬（如NM板、Hardox板）；C为A+防粘内衬（如UHMWPE板、PTFE板）；D为矩形出料门，出料端具备导流功能的料斗。

表1中适用于D型料斗的物料建议优先考虑转子秤作为计量设备，只有在特殊工艺布置情况下可考虑用定量给料机，因为如果现场处理不好，很容易造成跑料溢料、扬尘严重等情况。

秤体的选型和配置

秤体的选型和配置，主要与给料能力、物料堆比重、物料粒度、进料斗大小、进出口间距等参数密切相关。

1）秤体输送带宽的选择

部分工艺设计人员和用户对定量给料机带宽的评估完全基于输送量来选择，认为输送量越小，带宽就应该小。其实物料最大粒度和堆比重对带宽的影响也同等重要。假设有一台定量给料机，输送量为6~60 t/h，物料堆比重为1.3 t/m3，物料粒度大部分为＜50 mm，少量＜70 mm，流动性为自由流动且较好。单从输送量角度来评估带宽的话，650 mm、800 mm、1 000 mm、1 200 mm带宽都是可行的。面对这种情况，工艺设计人员和用户基本都会选择650 mm或者800 mm带宽的定量给料机，认为可以降低设备造价。但是作为专业和有经验的设备供货商，会选择最少1 000 mm带宽，其主要原因就在于颗粒度的影响。为了避免现场出现大块物料同时从料门挤出并卡在料门处，进而划伤皮带的情况，一般在设计选型时，料层最大高度按照物料最大颗粒度的3倍选择，特殊情况下可以考虑2~2.5倍。因此针对该物料，设计选型料层高度可放大至210 mm，最大料层的加高需要考虑物料出了料斗以后由于物料流动性引起的料堆横截面的扩张，料层越高，物料流动性越好，这个边界扩张越明显。如果选择800 mm或者650 mm的带宽，物料出料斗以后往给料机两侧流动扩张，极大地增加了给料机两侧跑料溢料的概率。

另一方面，为了避免出现上述跑料溢料情况，一般要求定量给料机料斗底部宽度距离胶带边界两侧最少150 mm，以给物料的流动扩张留出空间。按此技术要求，带宽越小，给料料斗底部宽度的尺寸余量就越小，料斗宽度越小，越不利于物料从料斗内顺利卸出，增加了物料卡料门的概率。

当颗粒度对带宽选型影响较小时（比如颗粒度＜50 mm），适当选择较大的带宽，在输送量相同的情况下，可以降低料层高度和输送速度，更有利于设备的稳定称重计量。

上述几个原因也是国际上拉豪、海德堡等集团对定量给料机的最小带宽都有明确规定的原因（如辅料最少带宽1 000 mm，主料最少带宽1 400 mm）。