螺旋给料机的主要特点

  螺旋给料机可首要于使用制药、食品、化工、塑料、新能源等行业，是较为先进、专业的物料运送工具。整个运送进程是完全密闭的，可有效防止人工投料等传统加料形式造成的粉尘外泄。是清洁生产，削减工人劳动强度的可靠挑选。

螺旋给料机有以下几个特色：

1、符合GMP要求，选用304/316L不锈钢制作。

2、运送能力强，内壁精细抛光，不粘结物料。

3、独特的S型翻边结构，防止粉尘外泄。粉体计量称重

5、卫生洁净，选用、耐腐蚀的资料。

6、智能控制，操作简略。

7、积木式结构，全体可徒手拆卸，无死角，便于清洗。

8、轻便易装置，重量轻、体积小，低噪音、无轰动。

9、经济节能，运行费用低。

螺旋喂料机模具钢的热处理特点及组织性能

与其它合金工具钢相同，螺旋喂料机的热处理也包含球化退火的预先热处理，以及淬火、回火的终热处理。终热处理在加工成形后进行。热处理后模具已到达很高的硬度，一般只能进行研磨和修整。前进合金冷作模具钢的硬度有两种热处理办法。自动计量系统

(1)一次硬化处理法   选用较低的淬火温度与较低的回火温度，如Cr12钢选用980℃左右的温度进行淬火，螺旋喂料机后在160~180℃低温回火，其硬度可达61~63 HRC。这种处理法使螺旋上料机摸具具有较好的耐磨性和韧度，面且淬火变形较小。因而凡承受较大的载荷和形状杂乱的摸具都选用此法。

(2)二次硬化法   选用较高的淬火温度与屡次高温回火，如Cr12钢选用1050-1100℃淬火，淬火后钢的硬度较低，为40~50HRC。这是由于剩下奥氏体较多的原因。如果在510~520℃进行2~3次回火，则将发生二次硬化现象，硬度上升(可达60~62 HRC)，热硬性前进。螺旋喂料机但由于淬火加热温度较高，晶拉较粗大，韧度比前一种处理法稍差。故这种处理办法首要适用于承受激烈磨损、在400~500℃条件下作业的要求一定热硬性的模具。

螺旋喂料机高铬冷作模具钢球化退火后的组织为球状珠光体和均匀分布的校状碳化物，硬度为207~255HRS。淬火、回火后的组织为回火马氏体、粒状碳化物和少数剩下奥氏体，硬度一般到达60HRC以上。