圆盘给料系统的特色

 采用不易堵料、挂料及具有卸荷作用之短管，短管采用蜗壳结构，使物料能够顺利卸出。短管上设有处理堵料、清理杂物的检修门。

采用新颖的可调节料层控制闸门，可以方便地设置给料量的大小，调节方便，调节范围较宽，并且可以根据工艺要求，随时重新设置闸门的开度。设有角度可调的刮刀装置，将物料转卸到下一设备，并对物料起到一定的导向作用，刮刀衬板上、下调整灵活。

所有传动均为油浸式润滑，并多道密封结构(底架下侧凹槽密封—迷宫密封—毛毡密封—橡胶唇形密封-润滑脂密封)，保证传动部件润滑、密封良好，无异物进入润滑部分。

减速机采用专用外循环装置进行润滑，循环可靠、散热好。

盘下采用独有的密封结构，使物料全部从出料口落下，而不会散落在圆盘四周，并作了一系列的改进。

1、提高各零部件的制作精度,严格控制盘面与底架之间的间隙（由原来的15mm缩小为5mm），尽可能减少物料落入底架。

2、底架下侧采用凹槽结构，使物料不易挤入传动部分，掉入底架的物料全部由盘面下可调整活动刮刀刮至底架出料口落入下道设备（如配料秤）。在凹槽下部的圆周方向设有清堵孔，可定期清理底架内部的积料。