定量包装秤的称量调试方法

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• 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以常州大有称量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：

  （1）偏载调整

  将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。

  向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为“加”）；

  向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为“减”）。

  注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。

  （2）称量调整

  按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到100值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从****值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

  （3）参数设定

  定量包装称须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

  a、称量显示控制器定量值可设置在定量目标值，如90kg等。

  b、快加提前量、慢加提前量。

  当重量大于（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；

  当重量大于（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。